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涂层生产线是当前流水线市场上的热门产品。涂装线的七个组成部分主要包括：预处理设备、喷粉系统、涂装设备、烘箱干燥、热源系统、电控系统、悬挂输送链等，适用于工件表面的涂装和喷塑。主要用于单件或小批量工件的涂装。用于悬挂输送机、电动轨道小车、地面输送机等运输机械的运输。
组成部分
涂装线七部分主要包括：预处理设备、粉末喷涂系统、涂装设备、烘箱、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
喷雾式多站预处理装置是一种常用的表面处理设备。其原理是利用机械冲刷加速化学反应，完成除油、磷化、水洗等工序，典型的钢件喷涂预处理工艺有：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表面调整、磷化、水洗，水洗和纯水水洗。喷砂清理机也可用于预处理，适用于结构简单、腐蚀严重、无油或少油的钢制件。而且没有水污染。
粉末喷涂小旋风滤芯回收装置是一种先进的快速变色粉末回收装置。喷粉系统关键部件建议采用进口产品，喷粉间、电动机械升降器等部件全部国产化。
例如，喷漆室、水幕喷漆室可广泛用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
烘箱是涂料生产线的重要设备之一。其温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘箱的加热方式有辐射、热风循环和辐射热风循环。根据生产方案可分为单室式和直通式。设备形式有直通式和桥式。热风循环炉保温效果好，炉内温度均匀，热损失小。烘箱内温差小于±3oc，可达到先进国家同类产品的性能指标。
热风循环是一种常用的供暖方式。它利用对流传导原理加热烤箱，使工件干燥固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等，热源箱可根据烤箱的情况确定：顶部、底部和侧面。
涂装线电气控制采用集中单排控制。集中控制可采用PLC对主机进行控制，并根据编制的控制程序对各过程进行自动控制、数据采集和监控报警。单列控制是涂装生产线最常用的控制方式。每个过程都在一行中控制。电控箱（柜）设置在设备附近，成本低，操作直观，维护方便。
悬挂式输送机是工业流水线和涂装线的输送系统。L=10-14m货架及异型路灯合金钢管涂装线采用堆积式悬挂输送机。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。

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