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手工喷涂：通过一线操作人员，产品表面直接喷油,现用于自动喷涂后的缺陷产品的手工喷涂。
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优点：投入少。

全自动喷涂：将要喷涂的产品固定在旋转支架上，然后将支架锁定在装配线上。通过装配线的移动和旋转支架的旋转，100%的产品均匀地喷涂在表面。

特点：

本产品生产效率高，适用于手工操作和工业自动化生产。它广泛应用于五金、塑料、家具、军工、船舶等领域，是当今最常见的喷涂方法。喷涂作业需要一个无尘车间，环境等级为百万至100级。喷涂设备包括喷枪、喷漆室、油漆供应室、固化炉/烘干炉、喷涂工件输送设备、除雾及废水、废气处理设备等。

喷涂中存在的主要问题是漆雾和挥发性溶剂高度分散，不仅污染环境，不利于人体健康，而且浪费油漆，造成经济损失。

高流量低压雾化喷雾具有雾化压力低、喷射速度低等特点。雾化涂层的低工作速度提高了涂层从涂层表面的回弹喷涂率由普通空气喷涂的30%提高到40%，65%提高到85%。在轻型皮革涂饰中，用喷枪或喷射机将涂饰剂喷在皮革表面。
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喷涂作业常见问题及解决方法：

1.现象：颗粒化

原因：操作部位脏，粉尘混入油漆中，混漆后放置时间过长，油漆和固化剂产生共聚颗粒，喷枪出油过小，气压太大，喷漆雾化不良或喷枪太靠近物体表面。

解决方法：清洗喷漆室，盖上油漆桶；油漆混合均匀，不宜放置太久；调整喷枪使其处于最佳工作状态，确定枪口与物体表面的距离为20-50cm。

2.现象：垂直流

原因：由于稀释剂过多，导致油漆粘度过低；出油量过大，离材料表面太近或喷涂操作太慢；喷油量过多、过厚或喷涂间隔时间太短；材料表面不平整。特别是流线型容易垂直流动

解决方法：按要求混合；控制出油量，保证喷漆远离喷枪，提高操作速度；每次喷油不宜过厚，最好掌握两次间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度按说明书混合

3.现象：枯皮

原因：固化剂过多，漆膜干燥过快，反应剧烈；气压过大，漆膜起皱，不平整；操作现场温度过高，漆膜剧烈

解决方法：按说明书混合；调整气压，不要过大；注意现场温度，加入慢干稀释剂，以抑制干燥速度

4.现象：白色

原因：作业现场温度高、湿度大，漆膜反应剧烈，与空气中的水结合时可能产生白化现象；固化剂过多，涂层一次过厚

解决方法：注意现场湿度，加入防白水，防止出现美白现象；根据比例调节，一次性喷涂不宜过厚

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