​涂料生产线又称喷涂生产线。喷涂是指金属和非金属表面覆盖的保护层或装饰层，广泛应用于各种工业表面处理工艺中。

          市场上的涂料生产线按自动化程度可分为三类：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备。

       喷涂材料有四种：炊具喷涂生产线、汽车配件生产线、木制品生产线（家具、乐器）、五金生产线。

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      从喷涂油分为：喷漆设备、粉末喷涂设备。

    一般涂料生产线工艺分为：预处理、喷涂粉末涂料、加热固化。

（1） 涂装生产线预处理工段的生产

        预处理工艺有两种：手动简易工艺和自动预处理工艺。后者分为自动喷涂和自动浸涂喷涂。喷粉前必须对工件进行除油除锈处理。这一部分有很多解决方案，主要包括除锈剂、除油剂、表面处理剂、磷化剂等。

        在涂装生产线的预处理工段或车间，必须制定必要的强酸强碱的采购、运输、储存和使用制度，为工人提供必要的防护服，安全可靠地装载、搬运和配置仪器，制定事故应急处理措施和救援方法。其次，在涂装生产线的预处理段中，由于存在一定量的废气、废液等三种废弃物，因此在环保措施上，有必要配置废气、排液和三种废弃物处理装置。

由于预处理液和涂层生产线的工艺流程不同，预处理工件的质量也应不同。对处理较好的工件，应彻底清除表面油污和铁锈。为了在短时间内防止再次生锈，应在预处理后进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应对已磷化的工件进行干燥，以去除表面水分。小批量单件生产，一般采用自然风干、晒干、风干。质量流操作一般采用低温干燥，采用烘箱或干燥路径。

（2） 粉末喷涂涂料的组织生产

      小批量工件一般采用手动喷粉装置，大批量工件一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手工喷粉还是自动喷粉，质量控制都是非常重要的。要保证待喷工件粉末均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、刮花等缺陷。

      在涂装生产过程中，还应注意工件的钩部。在进入固化过程之前，应尽可能将附在挂钩上的粉末吹掉，以防止挂钩上多余的粉末固化。如果在固化前确实很难去除多余的粉末，则应及时剥离挂钩上的固化粉末膜，以保证挂钩良好的导电性，便于下一批工件易粉化。

（3） 涂料生产线固化工艺生产

      此过程中的注意事项包括：对于喷涂的工件，如果是小批量、单件生产，在进入固化炉前应注意防止粉体脱落，如有粉体擦伤应及时喷涂。烘烤过程中，严格控制工艺、温度和时间，防止因色差、烘烤过度或时间过短而造成养护不足。

     对于大批量自动输送的工件，在进入干燥通道前，还需仔细检查是否有泄漏、变薄或局部擦粉现象。如发现不合格零件，应防止其进入干燥通道，并尽可能减少再喷涂。如有薄喷不合格的工件，可在固化后重新喷补凝固。